镦粗锻造工艺的一种工序，是在外力作用下，使锻件的坯料高度减小，横截面增大的锻造工序。
一、镦粗的作用：
1、获得横截面较大而且高度较小的锻件
2、用作冲孔前的准备工序，增大锻件的坯料横截面积以便于冲孔。
3、反复镦拔法，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能。
4、提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。
二、镦粗的主要方法；
平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。
主要质量问题和变形流动特点针对圆截面坯料镦粗测表面产生纵向或45°裂纹，侧表面出现鼓形，上下端存留铸态组织，高坯料镦粗易失稳弯曲。
镦粗时由于坯料两端面与工具存在摩擦力而导致金属变形不均匀。坯料上下端面及其表层金属因受摩擦力影响成为难变形区（I）;区域（II）为大变形区；区域（III）为小变形区。因此，镦粗结果，坯料由圆柱形变为鼓形。另外，（i）区与工具接触，温度降低快，也是难变形的原因之一。
不同高径比坯料的镦粗
坯料形状和尺寸对镦粗时不均匀变形也有影响。
为减小缺陷可采取的措施有：
①、采用润滑，预热工具
②、用侧凹形毛坯镦粗
③、使用软金属垫镦粗
④、叠料镦粗
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