锻造生产工艺中拔长工序是常见的一种方法，锻件坯料拔长是坯料横截面减小，以曾加其长度的锻造工序。拔长的作用是由横截面积较大的坯料得到横截面积较小、而轴向较长的轴类锻件。作为辅助工序进行局部变形。实际就是跟反复镦拔工序相似。锻件生产的拔长工序是通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，消非工时最多。
一、拔长时主要质量问题和变形流动特点
1、质量问题：裂纹，表面折叠，端面内凹，组织与性能不均。
2、拔长时的变形特点：
拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处，它是两端有不变形金属的镦粗。拔长时，最关注的是拔长速度和拔长对锻件质量的影响。
送进量的大小，除影响生产率外，海影响锻件质量当送进量太小，而坯料厚度又比较大，会出现锻不透的现象，坯料内部变形小而产生轴向拉应力，有可能导致锻件内部产生裂纹。送进量过大又会产生外部横向裂纹和内部纵向裂纹。所以，送进量还需要根据坯料厚度来考虑。
压下量是指变形前后坯料厚度之差，每次锤击的压下量不宜过大一般压后断面的宽高比应小于2-2.5倍，否则反转90°在锻压第二次时就会生产弯曲以致形成折叠。拔长时锻件坯料温度适中、均匀。锤击须快，锤击的轻重以能锻透锻件为准。
二、坯料拔长时缺陷的防止措施：
①、表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外，主要是由于角部温度散失块，生产温度应力，引起表面拉力过大。
②、表面折叠主要是由于送进量太小。
③、内部横向裂纹也是由于送尽量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力。
④、内部纵向裂纹是送进量过大，压下量较小，所造成的中心拉应力。
⑤、端面内凹是送进量太小，表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。
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