热处理包括加热、保温、冷却等过程。热处理裂纹不仅在冷却（淬火）时可以产生，如果加热不当也可以形成裂纹，这类裂纹有升温速度过快引起的裂纹和过热或过烧引起的裂纹。
(1)升温速度过快引起的裂纹
①灰铸铁、合金铸铁、高锰钢、高合金钢铸件，在铸造时由于结晶过程的不同时性必然形成成分不均匀，产生较大应力而出现开裂。
②铸态材料的非金属夹杂物、铸态高锰钢中硬而脆的碳化物相、高合金铸钢中成分偏析和疏松等缺陷的存在，以及高合金钢导热性差等因素，在大型工件快速加热时，可能形成较大的应力，从而出现开裂。
(2)过热或过烧引起的裂纹
①产生原因
高速钢，不锈钢工件，因淬火加热温度较高，一旦加热温度失控，很容易造成过热或过烧，从而引起热处理裂纹。
如高速钢W18Cr4V正常淬火加热温度为(1280±10)℃，一旦仪表失控，温度到1300℃以上，则可产生晶界熔化，引起过烧，造成产品报废。
1Cr13，2Cr13不锈钢正常淬火温度为1050℃，如果在炉温极不均匀的炉内加热，或仪表失控，或加热时间过长，都有可能发生过热现象。
②过热件的补救办法
a．如工件在炉内发现过热，可采取从过热温度空冷到火色消失的温度（约500～550℃），立即再加热到所规定的温度。
b．过热不严重的小件，可采用一次正火，而大件则采用二次正火(Ac3+50～70℃)。
c．过热较严重的工件，采用二次正火，次是Ac3+100～150℃；第二次是Ac3+30～50℃。
过烧件无法补救，只能报废。
③预防方法
由于过热和过烧都是加热温度过高引起的，其预防的办法如下：
a．正确制定加热温度；
b．经常检修仪表；
c．经常用肉眼观察炉膛火色，目测炉内温度情况，看其火色是否与所需的加热温度相符。
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