下料车间：
下料是锻造厂生产锻件的一道工序，是锻造企业生产锻件前的下料工段，主要职能是为锻造加工部门提供所需大小的体积的原材料，锻造厂下料车间的设备主要是锯床切割。下料是指确定制作某个锻件产品所需的材料大小、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
锻造车间：
锻造厂通常是采用热锻变形，是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造车间主要负责锻件产品的锻造工艺成型。包括锻造工艺的设计，原材料的加热，自由锻造模锻等加工技术，通过锻造加工后的金属原材料称为锻件毛坯。
机械加工车间：
锻造厂的锻件加工指通过机械设备采用车、钻、刨、磨、拉对锻件产品达到预期加工余量的外形尺寸或性能进行改变的过程。是由锻件毛坯变成成品的过程中，锻件的机械加工可分为粗加工（粗车）、精加工（精车），按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。由毛坯变成成品的过程中。
热处理车间：
锻造厂为了细化锻造过程中所造成的粗大晶粒，消除锻件加工硬化和残余应力，降低硬度，改善锻件切削加工性能，防止在锻件内部产生白点，保证获得所需的金属组织和机械性能，这些目的都是通过热处理实现的。锻造厂热处理锻件时常用的有：完全退火、球化退火、等温退火、正火、正火并高温回火、调质等。
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