锻件自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法控制变形的发展。
锻件自由锻分类：手工锻造和机器锻造两种。手工锻造只能生产小型锻件，生产率也较低。机器锻造是自由锻的主要方法。
锻件自由锻的特点：工具简单、通用性强，生产准备周期短。自由锻件的质量范围可由不及一千克到二、三百吨，对于大型锻件，自由锻是的加工方法，这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自由锻方法生产毛坯。
由于自由锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制，所以锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。自由锻主要应用于单件、小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等。
1. 定义
使用简单的通用工具或直接在锻造设备（锻锤或水压机）的上、下砧间进行锻造，叫做自由锻造。
2. 特点
自由锻造时，金属只有部分表面受到工具限制，其余则为自由表面。自由锻造的优点是：适用性强、灵活性大、生产周期短，是特大型锻件的生产方法。缺点是：锻件精度低、加工余量大、生产效率低、劳动强度大，只能适用于单件小批量生产。
