1.塑性很低
由于镁合金做的锻件具有密排六方晶格，是一种塑性很低的合金。所以，锻件厂用于锻造和模锻的坯料，一般是经过预先挤压的坯料，很少采用铸造坯料。
镁合金锻件的塑性，随着其合金化程度的增加而不断下降。大多数镁合金锻件对变形速度很敏感，随着变形速度的增加，其塑性急剧下降。在锻造锤上变形时，大多数镁合金锻件的允许变形程度不超过30%?50%;而在水压机上变形时镁合金锻件的塑性显著增加，变形程度可达70%? 90%。只有低合金化的镁合金MB1、MBS对变形速度不太敏感，它们既可以在压力机上变形，也可在锤上进行良好地加工。
2.流动性差
镁合金锻件的粘性很大，流动性比铝还差，模锻时难于成形，采用激烈的变形工序，容易锻造。
3.锻造温度范围窄，加热时容易燃烧
由于镁合金锻件的塑性对变形温度、变形速度及应力状态等变形条件十分敏感，它的锻造温度范围比铝合金还要窄，一般在70?150C之间。
由于镁合金锻造温度范围窄，一般都在箱式电阻炉中加热，温差控制在±10℃之内。
由于镁合金锻件极易燃烧，因此，加热时要把坯料表面的镁屑、毛刺、油污清除干净。坯料装炉时要注意不与电阻丝接触，否则容易着火。
4.加热过程中容易产生合金软化
镁合金锻件的加热温度过高，保温时间过长，就会产生大晶粒，造成合金软化，使锻件的力学性能降低。因此，必需严格控制加热温度和保温时间。
5.导热性好
镁合金热导率高，加热时内应力小，易于均匀热透。同时，由于加热时没有相变发生，所以，可以进行快速加热，可以直接在始锻温度下装炉。
