转子是电站设备的关键件，要求在高速下安全运行，承受着复杂的高应力，所以说转子锻件的技术条件要求十分严格。然而由于影响质量的冶金因素，热力学因素难以完善地加以控制，因而缺陷较多，主要有:大块或密集性的非金属夹杂物，残余缩管、白点、疏松、裂纹和力学性能不合格等。
汽轮发电机转子锻件在生产中多数是因为超声波探伤不合格而报废。12MW转子锻件，在超声波探伤时发现在轴身部位有两处大于分12mm当量的缺 陷。经X光结构分析，认为是非金属夹杂物铝硅酸盐，属于耐火材料侵蚀物。34CrMolA钢12MW转子锻件由于成分偏析引起转子力学性能和组织不均的情况，该转子锻件的缺陷基本保留了铸锭缺陷的特征。因此，减少钢中夹杂和钢锭偏析是首 先应该重视的问题，否则，钢中夹杂多，钢锭偏析严重，靠锻造与热处理难以生产出忧质的转子锻件。所以，转子钢的冶炼和浇注应引起极大的重视。对原材料的精选、炉料的烘烤、 冶炼制度的完善，浇注系统的清洁等，都应严格要求。
锻造虽然可以消除钢锭的枝晶偏析，但对于区域偏析，如钢锭底部的负偏析区和钢锭冒口端碳、硫、磷、疏松等聚集区，锻造作用不大，只有增加钢锭底部端和冒口端的切除率，才能减少其不良影响。冒口端一般切除5%?10%，底部端一般为10%?20%。
随着钢锭重量增加，钢锭的负偏析愈严重，疏松、晶间裂纹等缺陷，也相应的增加。这就使锻造焊合内部缺陷，改善钢锭中心质量更为困难。由于转子轴身直径大，因此如何提高锻透性，对于转子锻件的锻造来讲，就显得格外重要。宽砧大压下量拔长和中心压实法是R前解 决这一问题常采用的工艺措施。如锻造工艺中需用镦粗工序时，为充分焊合钢锭内部缺陷，打碎铸态组织，改变夹杂物的分布状态，不论一次镦粗，还是两次镦粗，只要水压机能力许可，应使镦粗变形程度大于50%。
转子锻件的轴线与钢锭中心线尽量不能偏移。这就要求钢锭与钢坯必需烧透，锻件在锻造过程中，变形尽量均匀，压台阶时要仔细，避免偏心。
为避免产生白点和满足转子锻件力学性能要求，应优选的锻后冷却和热处理工艺。
