护环锻件在热成形过程中开裂，其原由是工艺塑性不良，应力状态不佳。锻造开裂常见于镦粗、冲孔及芯棒拔长等工序。
50Mnl8Cr4型护环锻件，由于铸锭晶粒粗大，柱状晶带发展，而且加热时对过热敏感，故可锻性较差，热锻时容易开裂。锻造应采用合适的锻造温度范围和成形方法。
50Mnl8Cr4型护环锻件的始锻温度选1180- 1200℃为宜。该钢种在660?800℃：范围内材料塑料显著降低，因此终锻温度应该严格控制在850℃以上。
Mnl8Crl8N钢与50Mnl8Cr4对比，化学成分显著不同点是：铬含量高、氮含量高、碳含量低。所以钢的热塑性明显降低，热锻开裂倾向增大，因而采用控制热成形，及时消除裂纹隐患尤为重要。所谓控制锻造，即严格控制热锻温度范围、控制应变速率，改善变形应力状态。这样不仅能防止锻件裂纹缺陷，而且能提髙内在质量。
护环锻件的镦粗开裂是由于切向拉应力过大或材料塑性低。选用合适的变形温度和镦粗变形量，或者在模内镦粗，可以防止此类锻件的缺陷。
50Mnl8Cr4型钢再结晶温度（约750?800t)高，软化能力弱，镦粗时坯料上、下端而金属温度降低得很快，当较大的镦粗变形后，如金属硬化得不到恢复，再马上冲孔，则由于端而塑性低，又处在拉应力状态下，孔口部位常易产生裂纹。如果将镦粗和冲孔分別在两火次进行，则可避免此类缺陷。
芯棒拔长的开裂，常见于坯料端部和内扎，主要原因是应力状态不良和变形温度低。
