锻件变形工艺的制定是编制自由锻工艺规程最重要的部分，变形工艺的制定内容包括：确定锻件锻造成形必需的基本工序、辅助工序和修正工序及其各工序的顺序和中间坯料尺寸等。同样的锻件，不同的工艺规程效果不同，有些变形工艺过程简单，工步少，时间短，锻件尺寸容易保证，而有些工艺，工步繁杂，耗时多，锻件尺寸难保证，因此，各类锻件所需的变形工序及其工序顺序应根据锻件形状、尺寸和技术要求，并考虑具体生产条件合理制定和选择。
制定锻件的变形工艺时，各工序坯料尺寸设计和工序选择是同时进行的，在确定工序坯料尺寸时应注意以下几点。
1、工序尺寸必须符合各工序的规则，如镦粗时坯料的高径比应小于（2. 5?3)。
2、必须估计到各工序变形时坯料尺寸的变化，如冲孔时坯料高度有所减小，扩孔时坯料高度有所增加等。
3、应保证锻件各个部分有适当的体积，如拔长釆用压痕或压肩进行分段时各部分的体积。
4、在锻造最后精整时要有一定的修整余量，如在压痕、压肩、错移、冲孔等工序坯料会产生拉缩现象，因此在中间工序应留有适当的修整留量。
5、多火次锻造大型锻件时，应注意中间各火次加热的可能性。
6、对长度方向尺寸要求准确的长轴锻件，在设计工序尺寸时，要考虑到修整时长度尺寸会略有伸长。
锻造比是表示变形程度的一种方法，是衡量锻件质量的一个重要指标。锻造过程锻造比的计算方法是按拔长或镦粗前后锻件的截面比或高度比计算。如果采用两次镦粗、拔长，或者两次镦粗间有拔长时，总锻造比的计算是按两次分锻造比之和来计算。
锻造比的大小反映了锻造对锻件组织和力学性能 的影响，一般规律是：锻造过程随着锻造比增大，由于内部孔隙焊合，铸态树枝晶被打碎，锻件的纵向和横向的力学性能均得到明显提高。当锻造比超过一定数值后，由于形成纤维组织，横向力学性能 (塑性、靭性）急剧下降，导致锻件出现各向异性。
因此，在制订锻造工艺规程时，应合理地选择锻造比的大小。用钢厂轧制或锻造后的钢材锻制锻件时，一般钢材其组织与性能均已得到改善，一般不考虑锻造比。用钢锭或铸锭锻制大型锻件时，就必须考虑锻造比。
