结构钢（包括碳素结构钢和合金结构钢）在锻造企业生产锻件中应用最广泛。与高合金工具钢、耐热 不锈钢和商温合金相比，结构钢的工艺塑性好，变形抗力小，导热性好，锻造温度范围宽。但是，由于结构钢的冶炼方法较多、钢锭的尺十较大、浇铸后冷却速度慢、偏析严重。因此，该类钢的钢锭和钢材中存在有较多的冶金缺陷，如残余缩孔、枝晶偏析、气泡、疏松、夹杂等。这呰缺陷崞能在锻件内产生遗传性的影响。
结构钢在加热和冷却过程中有同素异构转变，锻件的使用性能主要靠最终热处理工艺来保证:。另外，锻造过程中的某些缺陷也忖以用锻后热处理(如正火、退火等）予以消除或改善。
结构钢锻件锻造过程中的质量问题大致如下：
加热过程中的主要缺陷是氧化、脱碳、过热、过烧。锻件过热沿在低倍上表现为粗晶。多数合金结构钢锻件过热后沿原高温奥氏体晶界有析出相，并常常呈现稳定过热。马氏体钢和贝氏体钢锻件过热后，由于组织遗传的原因，常产生低倍粗晶。结构钢过热后的断口，按过热的程度和检验状态不同有粗晶断口、萘状断口和石状断口等。
结构钢在加工锻件一般都具有较好的塑性，锻造过程中的开裂主要是下列因素引起的：①钢锭和钢材中的冶金缺陷；②加热过程中由于渗硫、渗铜、渗锡等原因，在晶界上存在有低熔点相； ③锻造操作不当。
锻造变形工艺不当时f可能引起折叠、流线分布不符合要求等缺陷。终锻温度偏低时, 可能在锻件内引起带状组织。结构钢在冷却过程中由T有相变，能引起组织应力。结构钢大锻件，当含氢童较高，且 锻后冷却工艺不当时，常易产生白点。
