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锻件加工图纸及锻模设计特点

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-28  来源:锻件网  浏览次数:1579
核心提示:锻件在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求,同时考虑液压机上模锻的工艺特点,尽可能减少辅助工步。

1.  锻件加工图设计特点

在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求,同时考虑液压机上模锻的工艺特点,尽可能减少辅助工步。

(1)佘量和公差液压机上模锻,高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时,金属流动惯性很小或几乎为零,型槽深处不易充满。

(2) 圆角半径液压机上模锻时金属流动几乎无惯性,因此圆角半径宜取大些,有利于金属流动,充填满型槽深处。

(3) 模锻斜度由于液压机上设有顶出器,模锻斜度可以减少,一般取3°?7°;有的甚 至可以不设斜度。

 

2.  制坯工艺方案设计

液压机上模锻时锻件金属的填充性能差,一般应进行预制坯,但液压机活动横梁运动速度慢,不宜进行制坯工步;同时,为了避免大型液压机承受偏心载荷,一般多采用单型槽模锻。对 于形状复杂的锻件和精锻件要利用多套模具,以便使金属流动平缓,变形均匀,纤维连续, 并保证深凹型槽处充满。对于轴类锻件和复杂类锻件,可釆用自由锻制坯,或采用专用制坯 模制坯,或联合使用,具体选择如下。

(1)  轴类锻件制坯工步选择

横截面比较均匀的锻件,可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀,变化大的扁平长形锻件,则选择以下锻造方案:

自由锻制坯—终锻;

专用制坯模制坯—终锻;

预锻终锻;

自由锻制坯预锻—终锻。

        (2)  复杂类锻件制坯工步的选择自由锻制坯—终锻;

自由锻制坯—专用制坯模制坯—终锻;

自由锻制坯—预锻终锻;

自由锻制坯—专用制坯模制坯—预锻—终锻。

模锻件毛坯

3. 锻件模具设计特点

液压机上模锻的模具多为组合式。液压机模锻也分开式模锻和闭式模锻两种。开式模锻锻模设计过程与锤锻模相似,也布置毛边槽;而闭式模锻锻模设计与螺旋压力机锻模设计相 似。液压机用锻模的特点是:可设计成闭式组合模具,从而锻出带内腔的复杂形状锻件以及无模锻斜度的精锻件。

液压机上用锻模,上模的锻模斜度应比下模大,以防锻件卡在上模型槽内不能脱出。由于液压机是静载荷,压力是可调的,过载时有溢流阀保护,模具承击面要求不像锤上模锻那 样严格,只要求模块强度足够。


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关键词: 锻件,模锻件
 
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