制订锻件锻后的冷却规范，关键是选择合适的冷却速度，以免产生前述的冷却缺陷。通常，锻后冷却规范是根据坯料的化学成分、组织特点、原料状态和断面尺寸等因素，参照有关手册资料确定。
一般来说，坯料的化学成分越简单，锻后冷却速度越快，反之则慢。对碳钢与低合金钢锻件，锻后可采取空冷。而合金成分复杂的中、高合金钢锻件或淬透性高的锻件，锻后应釆取坑冷或炉冷。
碳素工具钢，合金工具钢及轴承钢等含碳较高的钢种，如果锻后采取缓慢冷却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响锻件使用性能。因此，这类锻件在锻后先空冷、鼓风或喷雾快速冷却到700°C，然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。
奥氏体钢、铁素体钢等没有相变的钢种，由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°c发生缓冷脆性，也要求快速冷却。所以，这类锻件锻后可采用空冷。
于空冷淬火的钢种，如贝氏体钢、马氏体不镑钢、高速钢、高合金工具钢等，因空冷可发生贝氏体、马氏体相变，会引起较大的组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类锻件锻后应该缓慢冷却。
对于白点敏感的钢种，如铬镍钢等，为了防止冷却过程产生白点，应按一定冷却规范进行炉冷。
采用钢材锻造的锻件，锻后的冷却速度可快些，而用钢锭锻造的锻件，锻后的冷却速度要慢。此外，对于断面尺寸大的锻件，因冷却温度应力大，在锻后应缓慢冷却，而对断面尺寸小的锻件，锻后则可快速冷却。
