(一）质置问题
WL8&4V锻件在平砧下拔长（主要是滚圆和倒角）时，锻件中心部分发生开裂。
(二） 缺陷分析
该锻件述料尺寸075mmX167miru锻件尺寸M〇4Tnin><105mm，始锻温度1100*C,终 锻温度800?90〇r，在It M上轴向反复镦拔时开裂。
在锻件中心部位切取试样，进行金相检査，发现有大颗粒碳化物堆积，裂纹处有轻微脱碳，而且有因碳化物脱落引起的黑色凹坑。对坯料进行检査，中心疏松（由 碳化物脱落引起的）大于1级。这种中心裂纹是由于在平砧下拔长时圆断面坯料中心部分受拉力引起的。此件中心裂纹的产生还与下述情况有关：
1) 原坯料质董较差，中心疏松大于1级，因此在拉应力作用下很容易破裂。
2) 由于始锻温度低，造成终锻温度过低。不仅再结晶困难，而且因为在800?900C时处于双相区，材料塑性低。
(三） 防止对策
1) 严格控制锻件始锻和终锻温度，始锻温度应在1150?1180C，终锻温度应不低于900t：。
2) 对中心疏松要严格检査，不应超过1级。
3) 果用适当的丄具，改变受力状态，提高塑性，对中心疏松较严重的坯料可采用L平、下V型砧或在摔子里拔长。
