40Cr钢的调质处理 ：
Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质锻件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr锻件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：
（一）40Cr锻件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且锻件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的锻件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
（二）40Cr锻件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
（三）40Cr锻件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的锻件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，认为：
锻件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，锻件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，锻件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小锻件冷却液要讲究速度，大锻件予冷要掌握时间。
（二）锻件装炉量要合理，以1~2层为宜，锻件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
（三）锻件入水排列应保持一定距离，过密使锻件近处蒸气膜破裂受阻，造成锻件接近面硬度偏低。
（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后锻件淬后硬度一致。
（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后锻件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
