在大锻件制造方面，制造工艺流程急需再造，大锻件是重型装备制造业重要的基础件，基于重型装备制造业生产特点，仍然是单件小批、单件无批，与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远，由此带来的是生产效率低，产品质量不稳定，员工劳动强度高，安全生产压力极大，管理难度很高。
锻造行业内，企业作为技术创新的主体尚未形成，绝大部分企业未建立起有效的自主技术开发机构和人才队伍，由于市场竞争的影响，企业在技术攻关、新产品开发等方面各自为战，技术投入上的重复、低水平竞争等特征明显，尚未形成公开、有序的技术交流与技术转让机制，一方面存在技术封锁与保守，另一方面通过“跳槽”、“窃取”等不合理、不合法的技术流失严重高校、科研究院所等科研单位在锻件技术创新的作用不够，有被缘化的危险，一方面科研单位的主攻方向与行业技术发展和企业需求时有脱节，并且对企业生产技术难题的解决成效有限，另一方面企业在科研投入不足，不能与科研单位形成有效的协同创新。
锻造行业存在的主要问题集中表现未使用的先进制造设备和关键设备零部件依赖进口，打入国际一流主机厂供应链的企业效益普遍偏低，工艺和产品质量稳定性不足，行业发展参差不齐，以价格为导向的恶性竞争阻碍企业的进步，人员流失和人才严重不足，先进的管理方式和模式虽然已经引进，但缺少文化的支持而流于形式，企业技术档案，技术和市场开发原始，严重影响锻造企业的技术传承和发展，锻造企业间的自觉融合和合作没有进展，具有国际影响力的大型锻造集团几乎没有。
专家型人才短缺仍然成为了行业突出的痛点，缺乏懂专业的企业领导者，国家人才培养政策不完善，人员流动不规范，企业投资人才培养的积极性遭受到了巨大的打击，企业找到一个分析能力强，解决问题能力好以及管理水平高的人员很难。
老龄化给中国企业带来的一个突出问题是人口红利逐渐消失，这就意味着劳动密集型低端产业将失去竞争优势，现代产品对加工精度要求不断提高，这将引导自动化及机器人设备代替更多的劳动力进入车间，这也是为了中国工业发展的必然趋势，我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题的前提必须是适用，是一家专业的压力机生产制造企业近年来围绕国家节材降耗、节能减排的要求，针对锻造行业的发展趋势，紧紧围绕设备服务于工艺的开发理念，与中国的锻压机械制造企业，开发了多种适用于我国锻造行业的模锻自动化生产设备。
紫铜锻件的锻造工艺流程：不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为： 锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清 理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
