GH4169是一种沉淀强化型的镍-铬-铁基高温合金，在650℃以下具有屈服强度高，塑性好的特点。该合金在国外的航空、航天、能源、化工等工业部门获得了极为广泛的应用，在航空领域中主要用于发动机的转动件（如盘、承力环、鼓筒、轴等）及非转动的机匣、紧固件和其他结构零件。安大公司作为航空专业锻造厂，大量采用GH4169合金材料生产航空发动机各类环形件、轴类件、模锻件产品。对于GH4169合金锻件，其冶炼、锻造工艺在相当程度上影响着锻件组织性能。针对采用真空感应、真空自耗重熔双联冶炼工艺的GH4169合金棒材所生产的环形锻件，其内部出现的低倍组织缺陷展开实验分析，通过对缺陷位置进行解剖观察低倍和微观组织形貌，以及对缺陷区域和基体正常区域进行能谱分析比较，得出的结论是：环形锻件低倍组织缺陷形成原因主要可能是由于Nb、Ti元素偏析，δ相及MC富集产生，属于冶炼中带来的缺陷，锻造加工非主导诱使产生因素。在GH4169合金锭熔炼过程中，需采取钢液充分搅拌、保温和保持熔速稳定、增大凝固速率、进行均匀化处理等有效途径来预防和改善。
