不锈钢锻件在模锻前，需将模具应预热至150～200℃，有时可预热到300℃。
不锈钢模锻可采用单型槽或多型槽模。截面形状有剧烈变化或形状复杂的锻件。必须采用制坯工步时，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应用车床或砂轮清除，表面不允许有深的刀痕或磨痕。模锻形状复杂的奥氏体不锈钢锻件或带筋的锻件时，若采用模锻锤锻造，切忌一锤成形，也不宜重击使一次锤击的变形量过大，否则便可能在切边处出现裂口或在筋的根部出现穿筋等缺陷，并缩短锻模的寿命。
不锈钢锻件粘性大，易粘模，因此，模锻件质量与模锻过程中的润滑密切相关。每次锤击之前，模具都必须润滑，并要把润滑剂涂抹均匀，以免产生表面缺陷。在锤上模锻时，宜用石墨加机油或二硫化钼加炮油作润骨剂。在压力机上模锻时，有时可用玻璃润滑剂，但一般是在锻造有横向流动的薄锻件时采用。
锻造企业在每次锤击之后，特别是打锤之后，要注意将氧化皮吹净，一火不能锻成时，在预锻后仍须清除氧化皮。因为不锈钢的氧化皮虽然不厚，但硬似磨料，而且附着力强，如留在模具型槽内对锻件和模具都非常有害。
