随着时代的发展，工业生产中对工件锻件的精度要求越来越高，普通的粗加工是很难满足不同客户的个性化需求的，所以目前大部分加工厂在制作锻件的过程中，经过了初步加工之后往往还会有半精加工和精加工的步骤，这会大大增加所产工件的精度，提高企业的综合竞争力。那么精加工到底是什么?锻件精加工都有哪些技巧呢?
首先要为大家释疑解惑，因为很多初入这个行业的朋友并不了解什么是精加工，以及为什么会有初加工和精加工的区分。
所谓锻件精加工就是一个通过使用特殊刀具，对工件半成品进行更精细的加工使得主要表面达到图样要求的过程。在实际操作中对于没有什么精度要求的零件，只进行粗加工就可以获得成品;而对于精度要求较高的零件则需要在粗加工中留出加工余量以便进行进一步的精加工。
为什么不能一次成型，而一定要将初加工和精加工分开?这是因为很多工件都是毛坯，外壳坚硬且端面不规则。如果对这些材料不同、硬度不一的毛坯直接进行精加工是很容易损坏刀具的，不仅会抬高加工成本也会影响加工精度。
那么在锻件精加工过程中我们需要注意什么?有哪些实用技巧呢?
1、刀具的选取：在锻件精加工中对于刀具的选取是很考究的，针对不同的材料不同的加工要求往往需要采用不同的刀具，而不同刀具的装夹、使用、维护等方法也各有不同。我们在生产实际中要注意根据具体情况选取合适的刀具。
2、注意刀具角度：有了合适的刀具还不够，刀具的用刀角度也会对生产精度和效率产生影响。比如在切削工件端面时使用45度车刀相对90度刀就更安全，不仅切割起来更容易也很难损坏刀具，提高了生产效率和刀具的使用寿命。这样的技巧是很实用的，但不同的情况也会有不同的对策，小编是很难一一列举的。所以具体的方法主要是还要靠大家在实际操作中自己摸索。
总的说来，锻件精加工在工业生产中正获得越来越广泛的应用，它满足了社会对于工件生产精度的新需求。我们要想紧跟时代的步伐，多多学习一些有关锻件精加工的知识和实用技巧还是很有必要的。
