1、锻造后锻件温度控制
成型后锻件的温度必须在'3 (亚共析钢）以上，当锻后零件温度波动小（锻造加热和锻造过 程能连续稳定控制）时可采用直接急冷的方式；当锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时， 必须增加均温过程，即锻件锻后即进入均温热处理炉中进行一段时间的均温，使急冷前的锻件温 度均匀一致，否则会造成急冷后锻件温度相差大，产生异常组织（粒状贝氏体或贝氏体组织）。
急冷是锻造余热等温正火工艺的关键工序，急冷工序中要求锻件有足够的冷却速度，其风 量、风速、风温和风向均能调节和控制，保证锻件快速冷却，同时冷却前同一锻件和同批锻件温度 均匀一致(或相近）。急冷的目的是通过快速冷却来减少先共析铁素体的量或抑制先共析铁素体 的产生，过多的铁素体会造成等温正火后锻件硬度低。必须对急冷速度加以控制，过快的急冷速 度会在锻件组织中产生魏氏组织。例如重型载货车变速箱齿轮材料，该齿轮锻件等温正火后要求硬度偏高，范围窄，金相组织1级?4级。某企业开始生产时，始终达不到以上要求 (硬度和金相组织不能同时合格等〉，经分析研究，发现是由于冷却室仅在下方吹风，又无加热装 置，这样造成风向不均勻，风温不可控，后对冷却室进行改造，在冷却室四角设置四个吹风口，又安装了加热装置，经调试生产，达到该齿轮对硬度和金相组织的要求。
3、急冷后等温温度控制
急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度，即氏温度，否则 会造成组织中出现贝氏体（或粒状贝氏体)组织；同时，如急冷后等温温度过高会导致先共析铁素 体量增多，组织转变后珠光体片层间距大，造成锻件硬度低。锻件急冷后等温温度一般控制在材 料坟温度以上501：?1001，锻件温度通过设置在生产线上的红外测温仪或手持红外测温仪 测量。
4、等温温度的选择
等温温度的高低直接影响等温玍火后锻件的硬度，等温温度高则硬度低，等温温度低则硬度 高。等温温度一般为锻件材料氐温度以上501?1001，具体温度需根据锻件的材料、形状和 尺寸大小通过试验确定，并根据等温正火后锻件的硬度进行适当调整。
