为了使锻件的余热得到利用，在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件锻造余热热处理。锻造余热热处理一般有三种：
1、锻件锻后余热热处理：即锻件锻后直接进衧热处理，把锻造和热处理紧密结合到一起， 这种工艺又称高温形变热处理。锻后余热热处理可以大量节省能源与工时，提高劳动生产率，另外形变热处理还可使锻件获得良好的综合力学性能。为此，各国均大量采用锻后余热热处理：即通过控制锻造和控制锻后冷却，防止形成粗大铁素体和珠光体以及析出网状碳化物，使其直接获得相当于锻后再次加热进行的常规正火、等温正火和淬火所得到的组织、性能。这样，常规的正火、等温正火和淬火的再次加热均可取消。
2、锻件锻后余热均温热处理：即锻后锻件直接送入均温热处理炉，仍按常规锻件热处理工艺执行，这种方法称余热均温热处理，不利用锻件的锻后余热，约需配备 淬火电阻加热炉。
3、锻后利用部分余热热处理：即锻后余热淬火、锻后均温余热淬火和锻后余热正火及锻后余热等温正火，锻件的晶粒度较常规工艺热处理粗大，为细化晶粒可将锻件冷却到600℃? 650℃，然后再将锻件加热到淬火（正火〉所需要温度进行淬火正火八这样可以细化晶粒，又节约 了把锻件从室温加热到600℃?650℃：的能耗，一般用于对晶粒度要求高的锻件，这样可以节能约 60％。
