锻件热成形时的摩擦是指热态塑性变形的副是你家与工具、型槽表面之间的摩擦。它表现为两种不同成分的金属、（合金）之间的摩擦，软、硬金属之间的摩擦，两种金属表面氧化膜的接触摩擦，以及热变形时内层金属被挤出形成新生表面，因时间短而未氧化、吸附力大和实际接触面积增大而加剧的外摩擦。
锻件热成形时，由于毛坯变形的不均匀分布，在摩擦较大的部位会有润滑不良或缺乏润滑的状况。
热成形一般希望减小摩擦，但有时为了使难成形部位能充满型槽，反而要增大其他部位的摩擦，以利于锻件毛坯的均匀变形。
锻件塑性变形过程中，毛坯和工具、模具接触表面之间的摩擦作用将导致如下的结果：
①变形力增大10％?100％；
②锻件内部和表面质量下降；
③锻件的尺寸精度降低；
④模具磨损加剧，寿命缩短。
