锻件表面清理就是采用不同的手段清除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻造生产中是不可避免的（只是多少而已）因此淸理锻件表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提高经济效益不可缺少的重要手段。锻件清理的目的主要有以下几方面：
1、挽救废品，对于锻件表面缺陷不十分严重的锻件，不清理就是废品，经过表面淸理可使之成为合格品。
2、清理氧化铁皮，对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮有以下的目的：
1）提高锻件表面质量，为需要表面处理〔油漆、电镀）和进行冷校正及精压的锻件提供光沾的表面。
2）为机械加工创造有利条汴，减少刀具磨损。
3）显露锻件表面缺陷（如微裂、折纹、凹坑等），便于检查锻件表面质量。
在对有缺陷的锻件进行清理时，应注意以下事项：
①首先应查明缺陷性质、分布情况和深度，决定其是否可以淸理，采用何种淸理方法；
②对于要求进行机械加工的锻件，减去表面缺陷深度；其剩余机械加工余量不小于公称余量的25? 50％时，可以不清理，否则应淸理，其铲修深度，一般不超过单边公称余量的50％，否则应经用户同；
③对于要求淸理的黑皮锻件,其铲修深度不超过该处尺寸的负偏差，且铲修处必须平滑过渡到锻件表面；
④对于供热加工用的毛坯，其表面缺陷必须全部清除，且铲修处必须平滑过渡到锻件表面；
⑤在对锻件进行表面淸理时，必须认真执行有关淸理规范，以防产生新的废品（如清理过深、酸洗过度、喷丸变形等）。
在进行锻件清理时，对不同类型的锻件产品和不同性质的缺陷，有不同的清理方法。一般可分为以下三种：
①用于清理冷锻件和坯料的有滚筒淸理、振动光饰、喷砂和喷丸淸理、抛丸清理、酸洗等；
②用于清理热锻件的有氧气喷吹清理、手工和机械式清理、高压水清理、水中放电清理等；
③用于淸理局部表面缺陷的有风铲清理、磨削（砂轮）淸理、火焰淸理等。
