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锻件热处理工序位置的确定

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-31  来源:锻件网  浏览次数:534
核心提示:锻件根据热处理的目的和工序位置的不同,可将其分为预备热处理和最终热处理两大类。1、热处理工序位置确定的一般规律锻件预备热

锻件根据热处理的目的和工序位置的不同,可将其分为预备热处理和最终热处理两大类。

1、热处理工序位置确定的一般规律

锻件预备热处理(正火、退火、调质等)工序一般安排在毛坯生产之后,切削加工之前,或粗加工之后,精加工之前。最终热处理(淬火、回火、化学热处理等)后硬度较高,除可以磨削加工外,一般不适宜其他切削加工,故其工序位置一般均安排在半精加工之后,磨削加工(精加工)之前。

锻件生产过程中,由于锻件选用的材料和工艺过程不同,热处理工序会有所增减。因此,工序位置的安排必须根据具体情况灵活运用。

锻件热处理

2、确定热处理工序位置的实例

车床主轴是传递力的重要零件,它承受交变载荷,轴颈处要求耐磨。一般选用中碳非合金钢(如45钢)制造。锻件热处理技术条件为:整体调质处理,硬度220?250HBSf轴颈及锥孔表面淬火,硬度50?52HRC。

主轴制造工艺路线:

锻造—正火—切削加工(粗)—调质—切削加工(半精)—高频感应加热表面淬火—低温回火—磨削

高频感应加热表面淬火+低温回火作为最终热处理,高频感应加热表面淬火是为了使轴颈及锥孔表面得到高硬度、耐磨性和疲劳强度;低温回火是为了消除应力,防止磨削时产生裂纹,并保持锻件高硬度和耐磨性。


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关键词: 锻件,锻件热处理
 
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