锻件变形按温度可分为冷变形、热变形和温变形三类。
1.冷变形，锻件变形温度低于回复冉结晶温度时，变形过程中只发生加工硬化而无回复再结晶的现象发生，因而使金属强度、硬度提高，塑性、韧性降低、这种变形称冷塑性变形。如板料冲压、棒料的冷挤压、冷镦、冷扩孔等。
冷变形的特点是：锻件尺寸精度高、表面粗糙度值小、劳动强度条件好等。侣是，冷变形时锻件具有抗力大和较低的塑性，并有积聚残余庞力现象存在。因此，对冷变形所需的设备能力要大、工模具要求高，而且对于坯料在变形前或二次变形之间往往需要进行中间退火处理，在退火后再进行次或下一次的冷变形。
冷变形形式由冷胀形、冷压印等在室温下进行的冷镦。
2.热变形，锻件在温度不低于再结晶的温度，在变形过稈中，是以完全能够产生再结晶的速度进行变形的，称此为热变形或热锻。在热变形过程中不会发生加工硬化现象。变形后，锻件具有等轴再结晶的组织，热变形锻件塑性好、变形抗力小、即可锻性好，并能改善金属组织和力学性能。因此，热锻可用于加工尺寸大、形状复杂的锻件。如自由锻造、热模锻、热挤压、热乳制等锻造方式。
由于热变形是在高温条件下进行的，锻件容易产生氧化皮，所以工件精度差、表面粗糙、而且劳动强度条件较差，并且需要配备专门的加热设备。
3.温变形，在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的变形称为温变形。因为温度是介于冷、热变形中间的方法。因此，温变形吸取了冷、热变形中的部分优点，同时克服冷、热变形的一部分缺点。如某些工件的成形冷变形有困难，而用热变形则表面又会氧化，从而使表面质量下降，达不到一定糈度时，则采用温变形的加工方法。
温变形（温锻）时必须避开金属的“红脆区”与“蓝脆区”。如15CrMo钢在500℃时产生蓝脆，在800℃时产生红脆，要避开这两个温度区段。温锻时尽量采用快速加热，以减少氧化。
