锻件在现场生产时的质量，取决于生产过程中各质量因素的变化，尽管影响锻件质量的具体因素是错综笈杂的，有工艺方案本身的质暈问题，有各类标准规范的正确性问题.也有操作者、材料、设备、工装及锻造方法等对锻件质量发生的综合作用。但是，这些因索的变化与锻件质量波动的内在联系是有一定规律可循的，而生产制造过稈中的质量保证，就是要研究、掌握、运用这个规律，通过质量管理手段，来改善各项因素，达到控制和提高锻件质量的目的。
质量保证体系的编制与运用，质暈保证体系是全面质量的核心。建立和健全质量保证体系，是企业管理工作中最重要的一个环节。在一个生产企业中的全体人员，按照质量形成的客观规律去做，使各项工作数据化、条埋化、标准化、科学化，这样形成的整体，就称为企业的质量保证体系。
质量保证体系形式有：全厂的、科室的、车间的、某一个产品的 或某一个零件的,，一般来说，质量保证体系应有以下四个方面组成。
1、确定合理的工作程序，对工作的全过程应划分为若干阶段， 而每一阶段又分解成若干步序。步序的划分应符合客观规律，即步干什么，第二步干什么，都要在图表上能反映出来。
2、明确规定各道步序的单位、专人负责、专人解决的问题。如全厂性的系统可明确到科室、车间，面部门的系统可以明确到班或组，则某项工作可以明确到人。
3、建立岗位责任制、制订工作标准。如锻工工作标准，即指锻工在整个锻造过程中任务、责任都应写明确。面不管谁是锻工操作者，在该道工序中都要做到标准规定事项。一般在图表中采用注明编号，并附以工作标准，以便定期评价工作质最。
4、明确相互关系。一项管理工作必定有纵向和横向方面的相互关系存在，而该关系应在质量保证体系表上标明。另外图表上还应表达出信息反馈和记录资料的情况。
