1、复杂锻件划线检查的方法与步骤对于多角弯曲的锻件如多拐曲轴，用样板及一般检査手段已不能妥善解决尺寸的检查，则必须采用划线检查；另外，一些锻件超下差时，要确切地判定是否报废，也必须通过划线来确定；有些大型锻件，因缺少平台，也可以用划线力法检查，或者有时也用车床进行局部试加工方法，其基本原理也是划线。
（1）、划线的一般步骤：
1）淸理锻件表面。须清除锻件表面氣化皮、局部进行必要的打磨平整。
2）锻件表面涂料。为能使划线淸晰可辨，将锻件表面涂上一层均匀的涂料（如石灰水、硫酸铜溶液、普魯氏兰漆片）。
3）选定划线基准。详细消化图样和实物，并根据锻件各部分的余量初步确定是否要借料。
4）夹持锻件使其稳定可靠，划线时先划水平线，再划垂直线和斜线，最后划圆、圆弧和曲线。
5）检杳核对，按图对照实物检査划线足否正确，核对是否有遗漏线条。
6）打上冲眼，划线后一般要打上冲眼，为加工工序作准备。冲眼应注意必须打在线中央和交点上。而只用于锻工检验时，有时不冲眼。
（2）、划线基准的选择
确定工件几何形状的基准位置的线和面，叫做划线基准。而且划线时就从基准开始，才能使划线准确，方便并能提高划线效率，因此，应掌握以下选择基准的原则：
1）根据图样的尺寸标注来选择。在图样中，总有一个或几个基准用来标注起始尺寸，则在划线时，就可以在工件上以与相应图样标明的基准作为划线的平面基准。
2）以锻件形状确定基准，如果锻件上有孔、凸起部分或毂面时，就可以以凸起部分和毂面中心作为基准。轴类锻件通常以中心线为基准。
3）多向锻件基准确定，在多向锻件中，则可选定一个方向作基准面，划出这个面的各线，然后再划出其它方向的基准面和线。
（3）借料，对于超差的锻件，如果还有一定的余量，可以通过划线，把每部分加工余量重新分配，使不合格的锻件补救为能够加工的锻件、这种划线方法称为借料。正确地借料，即可保证产品的质量，使锻件各加工面既有足够的加工余量，又防止了轻易报废，减少废品损失。借料方法大致如下：
1）检查锻件各部分尺寸和偏移情况。
2）确定借正的方向和尺寸，并划出偏移后的借正基淮线；
3）先划出偏移的尺寸，如果借料不够，可再调整基准线，直至足够为止。
2、形状复杂锻件的形位公差的一些常用检查手段。
（1）锻件弯曲度的检验
1）对于较长的等截面轴类锻件（或在一定长度内等截面），可将锻件放置在平板上慢慢地滚动，并观察轴线的弯曲程度，再通过测量工具即可测出轴线的弯曲度值。如图所示。
2）在轴的两端架上V形槽，转动锻件，观察锻件旋转时的表面摆动，通过仪表或刻度划线盘来测出锻件的弯曲度，如图所示。
（2）锻件的平面垂直度检验，锻件在切边、冲孔时容易产生扭曲（如突缘部分）使端面与锻件中心线的垂直度发生改变，可将锻件放在两个V形铁上，再通过测量仪测量某一个端面（突缘），即可在测量仪的刻度上读出端面与中心线的垂直度，如图所示。
（3）锻件平面平行度的检验，在锻件切边、冲孔后常会产生扭曲、翘曲，如需测量平行面间的误差，可选定锻件某一端面作为基准，借助测量仪，即可测出平面间的平行度，如图所示。
