锻造法兰生产工艺以及和铸造法兰的对比：
法兰的 生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。铸造法兰和锻造法兰相比的话是锻造好一些，铸造出来的法兰 ，毛坯形状尺寸准确，加工量比较小，成本非常的低，但是铸造法兰存在的缺陷有（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型比较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件的流线型非常好，组织比较致密，机械性能要优于铸造法兰；锻造的工艺加工不当也会出现晶粒大或者不均，硬化裂纹的现象，锻造的成本要比铸造法兰高很多。锻件比铸件能承受的剪切力和拉伸力要高很多。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件的优点在于内部组织非常的均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害的缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细的很多，质量也提高了不少，不会出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作出来的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法以及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；
②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
一、模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
2.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
二、自由锻基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
3.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
4.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
5.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
6.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
