低塑性的离速钢、高铬钢锻件在锻造拔长过程中，常产生沿着毛坯横截面对角线出现的呈十宇状的裂纹。形成十字裂纹的原因是锻件毛坯在平砧上拔方时，在毛坯对角线上产生录大的交变剪切所致，锻造高速钢时，拔方工序中送进量过大，则金属横向流动激烈，加速了交变剪切的作用。高速钢中心部分往往含有网状的莱氏体共晶,共晶体雎性大，如果再有严重的疏松、杂质、偏析等缺陷，在切应力作用和交变剪切产生的热效应作用下，晶间剪切和心部温度提髙到莱氏体共晶熔化温度，即生成十宇裂纹。
防止锻件十字裂纹的措施有：
（1）严格控制锻造温度。锻造过程中如发规有升温现象时，应減轻锤击力或稍停一会，待料温降至正常温度时再
（2）严格执行“轻一重一轻”的操作方法。始锻和终锻时要轻打,在950?1050℃范围内要重击，送进量L=0.6H-1.0H(H为锻件高度）。
