锻造钛合金时应注意备料工序。对钛合金锻件坯料上存在的表面缺陷可用车削或摩削剥皮的方法，去掉2?5mm厚的表层，使表面缺陷完全清除。
钛合金锻件可在各类锻造设备（如锻锤、摩擦压力机、曲轴 模锻压力杌、液压机、高速锤、扩孔机等）上锻造。钛合金锻件的锻造温度范围狭窄，变形抗力大，锻造钛合金锻件与锻造钢质锻件相比，前者擗用更大吨位的设备。当用液压机模锻时，由于热金属与模具接触的时间长，锻件冷却快，因此有产生表面裂纹的危险。用模锻锤锻造钛合金时，由于锤头的沉重打击所产生的热效应，有可能导致锻件局部过热，而使锻件组织不均匀。使用高速锤锻造钛合金时，更要注意局部过热的危险性。
钛合金锻件模锻主要采用单模膛。由于钛合金填充模膛的能力很差，所以必须增大模膛的圆角半较。形状复杂的或尺寸精密的钛合金锻件，常常需要比模锻钢质锻件更多的工步和相应的模具，锻造钛合金锻件的锻模应做得大一些。
钛合金锻件粘模的现象比较严重，模膛表面粗糙度要求很低，通常锻模的表面粗糙度需达到R。0.2?R。0.1以下，以便减小变形阻力和改善金属的流动性。
模锻钛合金的模具都要预热。在模锻锤上或曲轴锻压机上模锻时，模具预热到200?250℃，在水压机上模锻时，需预热到350?400℃。
钛合金模锻时，必须使用润滑剂，润滑剂能形成良好的隔热层，并可减少模具的磨损。
钛合金模锻件要在热态下切边，切边温度不低于600℃，以防撕裂。
