对于铝合金锻件在选取分模面时，除了与钢锻件在选取分模面所考虑的因素相同外，特别还要考虑到变形均匀，若分模面选取不合理，容易使锻件的流线紊乱，切除毛边后流线末端外露，而且铝合金锻件更容易在分模面处产生穿流，穿肋裂纹等缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。分模面，以反挤法成形，流线沿着锻件的外形分布，是理想的。分模面，以压人法成形，在内圆角处容易形成折叠、穿流以及不均匀的晶粒结构，是不好的。
铝合金锻件在锻造过程中的表面氧化、污染以及金相组织变化不明显，所以机械加工余量应当比钢、钛合金、高温合金小一些。
铝合金的粘附力大，在实际生产中为了便于起料，通常采用的模锻斜度为7°。在有顶出装置的情况下，也可采用1°-5°。
对铝合金锻件来说，设计圆角半径尤为重要，小圆角半径不仅使金属流动困难、纤维折断，而且会使锻件产生折叠、裂纹，降低锻模寿命。所以在可能允许的条件下应尽量加大圆角半径。铝合金锻件的圆角半径一般比钢锻件大。为了防止铝合金锻件切边后在分模线上产生裂纹，其锻模的毛边槽桥部高度和圆角半径要比钢锻件锻模大30％。
铝合金不适宜采用滚压和拔长模膛。因为在滚压和拔长制坯中，易使毛坯内部产生裂纹。一般多采用单模膛锻模。特别对形状复杂的锻件，更要采用多套模具，多次模锻。使简单形状的毛坯逐步过渡到复杂形状的锻件，这样易使金属流动均匀，充填容易，纤维连续。
由于铝合金的粘附力大，流动性差，要求对模具工作表面进行仔细抛光，磨痕的方向顺着金属的流动方向，模具工作表面粗糙度办达到1.6以上。
为了减少锻件模具工作表面的表层热应力，有利于金属的流动和充满模膛，确保终锻温度，模具在工作前必须进行预热，预热温度为250-400℃。
