1塑性低
高温合金由于合金化程度很高,从有组织的多相性且相成分复杂,因此,锻造工艺塑性较低。特别是在高温下,当含有S、Pb、Sn等杂质元素时,往往削弱了晶粒间的结合力而引起锻件的塑性降低。
高温合金锻件一般用强化元素铝、钛的总含量来判断塑性高低,当总含量≥6%时,锻件塑性将很低。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。宥些合金铸锭和中间坯料需采用低速变形和包套镦粗,包套轧制,甚至包套挤压才能使锻件成型。
2、变形抗力大
由于高温合金锻件成分复杂,再结品温度高、速度慢,在变形温度下具有较高的变形抗力和硬化倾向,变形抗力一般为普通结构钢的4-7倍。
3、锻造温度范围窄
高温合金锻件与普通钢锻件相比,熔点低,加热温度过高容易引起过热、过烧。若停锻温度过低,则塑性低、变形抗力大,且易产生冷热混合变形导致锻件产生不均匀粗晶。因此,高温合金锻造温度范围很窄,一般才200℃左右。而镍基耐热合金的锻造温度范围更窄,多数在100-150℃,有的甚至小于100℃。
4、导热性差
高温合金低温的热导率较碳钢低得多,所以,一般在700?800℃范围需缓慢预热,否则会引起很大的温度应力,使加热金属处于脆性状态。
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