马氏体类（如2Cr13、4Cr13、Cr17Ni2等）不锈钢材质锻件，在加热、冷却过程中，其组织发生同素异晶转变，因而可以通过热处理方法细化晶粒，提高锻件的力学性能和抗腐蚀性能。对这类钢的锻件最后一火变形量无特殊要求，但加热温度过高时，有铁素体形成，锻造时易开裂。铁素体一般是在1100℃?1150℃形成，加热时注意不要超过此温度；表面脱碳会促使铁素体形成，因此加热时要注意使表面脱碳减至最小。马氏体不锈钢锻件的终锻温度受其同素异晶转变温度（这一转变温度大约从810℃开始）的限制，实际生产中终锻温度多取900℃或920℃，因为终锻温度低不仅变形困难，而且内应力也要增大。
马氏体不锈钢锻件对冷却速度特别敏感。锻后空冷会出现马氏体，内应力较大，容易产生裂纹。 这类钢锻件在锻后应缓冷至600℃左右，采用灰冷或炉冷，然后空冷。在模锻过程中，要防止冷却模具的介质（如水）喷到锻件上而引起开裂。
马氏体不锈钢锻件锻后要及时进行退火，消除内应力，以免在以后酸洗或存放过程中产生开裂。退火温度一般为750℃?800℃，保温1h?3h，缓冷至600℃后空冷。
马氏体不锈钢锻件对表面缺陷也很敏感。坯料表面上若存在划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成裂纹，故应在加热前将坯料表面缺陷清除干净。
