1.压力高
塑性成形中的摩擦不同于机械传动过程中的摩擦，它是一种高压的摩擦。—般受重载的锻件。而塑性成形时与工具其接触的锻件表面所承受的版力尚达1000-3000MPa不同塑性成形时，模具与锻件相接触处的压力大小列于表中。
2.温度高
金属锻造塑性变形过程一般是在高温下进行的，凡温度规范，也已列于表中。在高温下金属材料的组织和性能均发生变化，表面生成的氧化皮对塑性变形中的摩擦和润滑带来很大影响。如在热变形中表面生成的氧化皮一般比变形金属软，在摩擦表面上它能起到一定的润滑作用；而当氧化皮插入变形金属中时,则又会造成锻件表面质量的恶化。冷变形和热变形时，在摩擦表面生成的氧化皮往往比变形锻件硬；此时，如果氧化皮脱落在工具和金属坯料表面上，就会使摩擦加剧，工具摩擦加快，金属表面质量恶化。
3、伴有新金属表面产生
一般塑性变形过程都要产生40％-50％的新金属表面，挤压变形时新生的金属表面所占比例还要大。新生表面不但增加了接触面积,而且使表面原有的氧化膜被破坏，使工具与变形锻件的实际接触面增大，同时增强了分子之间的吸附作用，摩擦力也相应的变大。工具与新表面的相对滑动，还易产生“犁沟” 现象。如果润滑跟不上.也易产生金属的转移、粘着等现象，使锻件的表面质量恶化。
