1、淬火表面的外观检査
检查锻件表面是否有裂纹、锈蚀、电击伤、局部熔化，检査淬火区域分布是否合适，是否有影响使用的伤痕等缺陷。裂纹主要是指淬火裂纹和材料裂纹等。由于这种裂纹比较细小，通常采用磁粉探伤方法进行检查。
2、表面浸蚀检验经
淬火锻件用砂纸去除表面的轼化膜或氧化皮后，用10％?25％硝酸酒精溶剂作为腐蚀剂，直接涂在锻件表面上，待10?20S以后，锻件表面能较清楚地显示是否有裂纹、软点和硬化区域形式。
3、硬化层的宏观检验
1）断口检验
直径小于25?30mm的感应淬火轴类锻件，在砂轮机上磨一个缺口，再用锤子打断或用压床压断，直接观察断口。断口中硬化层呈现细致的灰白色茬口(表面层),而中部淬火的部分呈现粗糙的茬口。
2）剖面腐蚀
在锻件的感成淬火区域内，选择一个或几个断面进行剖面，取出剖面试样，制备成样品，经过腐蚀处埋，再进行宏观观察，可以得到的硬化居分布和较为准确的硬化层深度。
腐蚀剂：氯化铜一氯化铵试剂；硝酸酒精溶液。浓度为10％左右的硝酸酒精溶液。经腐蚀试样，硬化层呈亮白色、亮灰色或亮黑色，而原始组织部分则呈浅灰色。
4、表面硬度检验
1）表面硬度的硬度计检验感应淬火锻件硬化层＞0.8mm时，多使用洛氏硬度计的C标尺（HRC）进行检验。硬化层＜0.8mm零件，可使用表面洛氏硬度计和维氏硬度计。表面粗糙件必须用锉刀和砂纸将表面磨光，如果被检锻件的预先热处理是正火或调质，必须磨去氧化 皮和脱碳层，但磨去的深度不应超过机加工的余最。每一件的检验点数一般不应少于3点。感应淬火零件表面硬度波动范围可参考ZBJ36005有关规定。表面硬度检验按JB/T 9201《钢铁件的感应淬火回火处理》有关规定执行。
2）表面硬度的锉刀检验
可以参照GB/T 13321《钢铁硬度锉刀检验方法》。
5、硬化层深度测景和硬化层金相组织检验
1）钢件硬化层深度的硬度检验法执行GB/T 5617《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》，有效硬化层深度用Ds表示。
2）锻件硬化层的金相组织检验钢件感应淬火金相检验标准ZBJ 36009执行，感应淬火最理想的组织是4?6级组织。产品图样规定的表面硬度的下限高于或等于55HRC时，3?7级合格；下限低于55HRC时，9级也视为勉强合格。金相试样磨削后用含有体积分数的2％?5％的硝酸酒精溶液浸蚀。在进行硬化层金相组织观察检验评级的同时，还应检验未淬火区的原始组织，观察其是否存在晶粒粗大、大块铁素体或带状组织等问题，尤其是出现淬火零件硬度不够、硬化层深度不够或不均匀的时候。
