在现代锻造工艺过程中，辅助工艺的工序数远多于主锻造工序数，例如，在英国国际工程 (G.K.N）集闭精密锻造公司的钛合金带冠叶片精锻工艺流程中，在整个工艺流程的83道工序中，除5次加热、1次挤压、3次镦粗、1次预锻、1次终锻和4次切边等15道主锻造工序外，其主要辅助工序中有11次喷丸、6次涂玻璃、6次酸洗、10次抛修和除缺陷、17次检测和18个其他辅助工序，共68道辅助工序。比主锻造工序数的4倍还要多。由此可见，叶片精锻技术足一项包括锻造及其辅助工序在内的多学科综合技术，这些工序的设置都是多年实践经验的总结，缺少或忽视任何一道工序都会影响锻件质量，导致经济损失，乃至造成安全事故。
辅助工序数量多是说明其重要性的一个方面，另一方面，备些辅助工序及其工艺材料，在锻造过程中起着非常重要的作用，例如，毛坯防护润滑及其玻璃防护润滑涂料甚至是决定钛合金锻造成败的关键因素。其实，玻璃防护润滑及涂料对于高温合金和不锈钢锻造也是十分重要的，只不过是目前还不被国内的工厂所认识。如果高温合金和不锈钢锻造毛坏也采用玻璃防护润滑，相信对改善锻件尺寸公差、表面和内部质量以及提高模具寿命所带来的技术和经济效益也会是巨大的。
过去称工艺过程使用的材料为辅助材料，认为这类材料在锻造过程中的作用无足轻重，往往被忽视。如果说，在普通钢锻件的传统锻造中，不取视工艺材料还能维持锻件生产，而在现代高精度和高质量难变形合金锻件生产中，则无任何竞争力可言。为恰当反映这类材料的地位和作用，应该将“辅助材料”改名为“工艺材料”。
综合上述，锻件、工艺和设条之间的关系是锻件决定工艺和设备，而锻件又是设备和工艺相互作用的产物，三者相互依存、相互制约，互为因果关系。因此，只有锻件、工艺（含辅助工艺和工艺材料）、设备有机结合才能生产出质优、价廉的锻件，任何一个因索选择不合理或忽略某一因素都会影响锻件质量和成本。
