超声波探伤受到锻件形状的限制，对于形状过于复杂或带孔、槽和台阶一类几何形状要素的锻件，在锻件粗加工后，最终形状尚未加工出来前进行超声波探伤。锻件的表面状态也是一个限制的因素。用接触法时，锻件的表面粗糙度应小于3.2时，用液侵法时，表面应平整和无伤痕等。许多钢锻件显然难以满足这些要求，因此应从原材料开始严格控制其质量。必要时，锻件的探测表面也可以先加工一次，为超声波探伤创造条件。铝、镁、钛等锻件的表面一般比较好，可以直接使用接触法。此外，超声波探伤在热处理后进行，因为热处理可以细化晶粒，减少衰减，并可发现热处理过程中产生的缺陷。
脉冲反射式超声波探伤方法广泛用于大型锻件上，如汽轮机轴、柴油机曲轴、发电机转子、航空发动机轴颈、涡轮盘和压气机叶片盘等。
1、脉冲反射式超声波探伤方法的优点
（1）穿透力强。超声波探伤可以穿透几米甚至十几米厚的金属工件，这是其他所有常用的探伤方法所不能比的。
（2）设备轻巧，便于携带，操作简单，无需在强大电源，工作也比较稳定可靠。
（3）能够比较准确地发现缺陷，如裂纹、夹杂、缩孔和气孔等的大小、形状和位置。
（4）可以从一个表面上探查缺陷，非常有利于检查大型锻件。
（5）生产率高，成本低。
2、脉冲反射式超声波探伤方法的缺点
（1）要求操作者具有存富的经验和较高的技能，能对不同的波形进行比较、识别和判断，否则便不容易准确判断缺陷的特性如性质、大小和形状等。
（2）对锻件表曲粗糙度要求较高。因为过于粗糙的表面，会使探头和表面接触不良而产生虚假的信号，导致判断错误。
（3）锻件的形状不能太复杂，因为这样的锻件容易产生假信号。
