当周围介质和气氛引起变形体表面层溶解，并与锻件金属基体形成脆性相时，会使变形物体呈脆性状态。例如钛，在熔炼浇注或在还原性气氛中加热以及酸洗时，可吸氢生成TiH2, 使其变脆。周围介质的作用能引起变形体表面层的腐蚀以及化学成分的改变，使锻件塑性降低。例如黄铜在加热、退火以及在热水、海水中使用时，锌优先受腐蚀而溶解，使锻件表面残留 —层多孔的海绵状的纯铜而失效.有些介质（如润滑剂）吸附在变形金属锻件的表面上，可提高锻件塑性变形的能力。锻件塑性变形时，滑移的结果可使表面呈现许多显微台阶，润滑剂沿着台阶的边界或沿着由于表面扩大而形成的显微缝隙向深部渗透，可以使滑移过程顺利进行，提高金属的塑性。
变形程度对明性的影响与加工硬化及加工过程中伴随塑性变形的进行而产生的裂纹倾向有关。在热变形时，由于发生动态回复和动态再结晶，金属不发生加工硬化，因此，变形程度对锻件塑性的影响不大。对于冷变形而言，由于产生加工硬化，随变形程度的增加塑性降低。 从塑性加工工艺的角度出发，对加工硬化强度大的金属和合金，每次的变形程度要小，并且还要增加中间退火工序，以恢复金属的塑性，对加工硬化强度小的金属与合金，每次变形的程度可大些，对于难变形的合金，可以采用多次小变形量的加工方法。
尺寸因素对金属塑性的影响是：随着加工锻件体积的增大，塑性有所降低。主要原因是锻件的体积越大，则锻件中所含有的缺陷就越多，不均匀变形越强烈，在组织缺陷处容易引起应力集中，容易形成裂纹源，降低塑性。
外摩擦对金属塑性的影响是：摩擦的存在会使锻件产生不均匀变形，摩擦力越大，锻件不均匀变形越严重，会使金属中的某些微裂纹在变形过程得到发展，从而降低金属的塑性。因此，在金属塑性加工中应采用各种方式进行润滑。减少由于摩擦引起的不均匀变形，提高金属的塑性。
