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热锻法兰与冷锻法兰的介绍

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-07-20  来源:锻件网  浏览次数:313
核心提示:碳钢法兰的锻造法兰的技术其中冷锻是在低温锻造时,锻造法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现

碳钢法兰的锻造法兰的技术其中冷锻是在低温锻造时,锻造法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工,是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化,提高法兰的强度。


冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品,降低生产成本,同时,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之,也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。


法兰的热锻是:热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大法兰。要得到高尺寸精度的法兰,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力,因而减少坏料变形所需的锻压力,使锻压设备吨位大为减少;改变法兰用料钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织,并减少铸态结构的缺陷,提高钢的机械性能。


其外,锚固法兰热处理之前要进行粗加工并作超声波探伤。在成形、热处理之后要进行精加工,包括精加工外形尺寸和焊接坡口并进行必要的检查,交付用户前要进行防腐蚀处理,并包装发运至使用现场与线路管道焊接。


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关键词: 法兰
 
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