模锻件在生产过程中形成的氧化皮耑要去除，以提高锻件表面质量，改善锻件的后续切削加工条件，为了检査锻件表面质量也需要进行表面清理。另外，冷精压和精密模锻也需要表面质量良好的坯料。
模锻前清理热坯料氧化皮的方法有：用钢丝刷、刮板、刮轮等工具清除，或用高压水清理。在锤上模锻采用制坯工步，也可去除一部分热坯料的氧化皮。
对于模锻后或热处理后锻件上的氧化皮，生产中广泛采用的清理方法有以下几种：滚简清理、振动淸理、喷丸清理、抛丸清理及酸洗。
1.滚筒清理
滚筒清理是将锻件装在旋转的滚筒中，靠相互撞击和研磨，清除锻件表面的氧化皮及毛刺。这种清理方法设备简单，使用方便，适用于能承受一定撞击而不易变形的中小型锻件，但工作噪声大。
滚筒清理分为无磨料和有磨料淸理两种，前者不加人磨料。但可加入直径为10?30mm 的钢球或三角铁等，主要靠互相碰撞清除氧化皮，后者要加人石英石、废砂轮碎块等磨料和苏打、肥皂水等填加剂，主要靠研磨进行清理。
2.喷砂（丸）清理
喷砂或喷丸都以压缩空气为动力[喷砂的工作压力为（2?3) ×10?Pa，喷丸的工作压力为（5?6）×10?Pa],使石英砂（粒度1.5?2mm，有色合金时粒度为0.8-1.Ormn）或钢丸（粒度为0.8?2.0mm)产生高速运动（10?50m/s)喷射到锻件表面以打掉氧化皮。这种方法对各种结构形状和重量的锻件都适用。这种喷砂清理灰尘大，需要有除尘设备，生产率低，费用高，常用于不锈钢和钛合金锻件。
3.抛丸清理
抛丸清理是靠髙速转动叶轮的离心力，将钢（铁）丸抛射到锻件上以除去氧化皮。抛丸 清理生产率高，比喷砂清理高1?3倍，淸理质量也较好，但噪声大。另外，在锻件表面会 打出印痕。喷丸和抛丸清理锻件，在打掉氧化皮的同时，会使锻件表面产生压应力，有利于 提高零件的抗疲劳性能，但表面裂纹等缺陷可能被掩盖，要做好表面缺陷的检查工作。
4.酸洗清理
酸洗清理是将锻件放于酸洗梢中，靠酸与铁的化学反应达到清理的目的。酸洗淸理的表面质量高，清理后锻件的表面缺陷（如发裂等）显露清晰，便于检查。对锻件上难清理的部分，如深孔，凹槽等效果明显，而且锻件也不会产生变形。因此，酸洗广泛应用于结构复杂、扁薄细长等易变形和重要的锻件
碳素钢和低合金钢锻件的酸洗溶液是碳酸或盐酸。高合金钢和有色合金使用多种酸的混合溶液，有时还须使用碱酸复合酸洗。
