1、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料、燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油、漏气应及时修好再用。
2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其他无关物件。对面不能有人。
3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。
4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
6、为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。
7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电 闸、气阀处挂上"正在检修，严禁开动"的警示牌。
8、使用煤炉应遵守如下安全技术操作规程。
①检查渣池水位，清除煤渣，检查炉箅是否复位。
②点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。
③装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉膛。
④大料装炉、出炉应关闭风门。
⑤工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
9、使用重油炉应遵守如下安全技术操作规程。
①油管、风管及加热管有裂缝或泄漏现象时，应修好再开炉。
②燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。
③打开烟道闸门及炉门后，再进行点火。先用火引燃点火棒（用油棉纱或破布扎成），小开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大 油门，调节到充分燃烧为止。
④点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。
⑤发现油渣堵住喷嘴安装□,需要疏通时，应先将油门、风 门关闭。才允许进行点火。
⑥工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门， 清理工作现场。
10、使用工业煤气炉应遵守如下安全技术操作规程。
①检查所有烧嘴（燃烧嘴）上煤气阀是否关严。若有漏气，必须修复方可使用。
②打开炉门及烟道闸门，再打开烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。
③关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧。一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀，重新按以上程序做第二次点燃。 ’
④点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴。不允许所有烧嘴同时开启点燃。
⑤关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。
⑥使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机，关闭炉门和烟道闸门。
⑦当停电或鼓风机出现故障以及煤气压力跳动过大时，需立即关闭煤气阀，停炉后进行处理。
⑧检查漏气禁止采取用火燃的办法。严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。
⑨煤气管道修理时应由管道工进行，并按管道工安全技术操作规程进行。
11、使用电炉应遵守如下安全技术操作规程。
①经常检查安全地线连接是否良好。
②料钩、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。
③装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电偶。
④严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。
⑤发现热电偶或控制仪表工作不正常，必须找电气人员检修或调整。
⑥工作完毕关闭炉门，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
文章由锻件网整理发布！如有需要全套完整版请联系锻件网客服！
