冷却润滑剂是锻件切削加工大部分情况下无法放弃的辅助材料。
冷却润滑剂的任务
冷却润滑剂（KSS)的主要任务是冷却和润滑锻件和刀具。除此之外，冷却润滑剂还可满足一些其他的任务要求，如把切屑和刀具磨粍的碎屑从加工切削区，如孔中冲洗出来，并带离机床的工作空间，清洁加工区并使锻件获得短期有效的防腐蚀保护。磨削加工时还有一个重要的任务，即除了强冷却外还带走了粉尘。
冷却润滑剂降低了刀具、锻件和机床的温度，同时提高了刀具的使用寿命和锻件的表面质量。
冷却润滑剂的种类
冷却润滑剂可以分为两大组：纯切削油。可掺水的冷却润滑剂。
纯切削油大部分是掺人一定比例添加剂的矿物油,，它们具有很好的润滑性能，并能提供良好的防腐保护何由于它们的热导性能较低，使它们的冷却效果不如可掺水的冷却润滑剂。
可掺水的冷却润滑剂由具有良好冷却效果的水加上具有润滑效果的油组合而成。为使油尽可能均匀地融合在水中,必须在不停搅拌的条件下把油掺入水中。用这种力法产生出一种由两种液体混合而成的乳浊液，乳浊液的使用寿命要比切削油短，因为它更容易受到细菌的侵害。乳浊液中一般都掺人添加剂，以保持其特性。
合成冷却润滑剂由可乳化或溶解在水中的溶剂组成,用这种方法产生出透明的冷却润滑剂（KSS），它有利于加工过程中的观察。在有些情况下,例如切削锻件，还见要冷却并带走切屑。
冷却润滑剂的选择
我们根据加工方法、锻件的材料、切削材料以及切削数据等因素选择冷却润滑剂。
冷却润滑剂中添加剂的作用
通过添加材料，即所谓的添加剂，可影响冷却润滑剂的特性。可掺水冷却润滑剂中总是加入添加剂。为使油的细小微粒在水中均匀分布，需加入乳化剂。为防止冷却润滑剂中的水分导致锈蚀，还必须加人防锈剂。可掺水冷却润滑剂尤其适用于高温和细菌及霉菌强侵蚀的工作条件。为了避免腐蚀，我们还加人防腐剂。
高压添加剂（EP-添加剂，英语extreme pressure= 特别高压的缩写）中含有切削油，用于切削力很大的切削加工。这种成分主要为硫和磷的添加剂 在锻件表面形成一个反应层。在切削加工过程中出现高温和高压时，该反应层可有效阻止锻件出现焊接现象。此外，还可在冷却润滑剂中加人其他添加剂，例如防泡剂。
接触冷却润滑剂时的防护措施
接触冷却润滑剂时必须采取防护措施，以避免对人身健康造成危害或加重坏境污染。可对人身健康造成危害的主要是冷却润滑剂中的添加剂。在机床上安装尽可能完整的防护罩和冷却润滑剂蒸汽抽吸设备，可防止有害物质通过呼吸进人操作工人体内。
为了保证冷却润滑剂的有效性，必须定期检查乳浊液的浓度，乳浊液中所含的抗微生物剂有可能引起过敏反应，此外，脱脂水和油也可能伤害皮肤。因此，应避免皮肤与冷却润滑剂长时间接触。为了预防皮肤伤害，可在皮肤上涂护肤软膏。
冷却润滑剂是一种特殊垃圾。只允许受到许可的专业企业对其进行回收处理。回收时必须按照专业说明书实施操作。
干加工（无冷却润滑加工）
在机械加工成本中，使用冷却润滑剂的总成本(包括维护和回收处理）远大于刀具成本。非专业性接触和处理冷却润滑剂将有可能造成健康问题和环境污染。出于这些原因，人们试图放弃使用冷却润滑剂。但如果是无冷却润滑的切削加工，切削材料必须在无冷却加工条件下具有很高的耐热硬度,、刀具的涂层将减少热负荷并降低切削材料的磨耗加工时产生的切屑不允许堆积在加工区，避免因机床的热扭曲变形而影响到加工精度,干加工不适用于出现大扭力和大摩擦力的加工方法，如攻丝。
微量润滑
我们把微猜润滑（MMS)理解为仅供给切削点非常微最的润滑剂。在一台计算装置中，借助压缩空气产生油-气混合物，然后把这种混合物导向刀具切削刃。在润滑系统调节正确的条件下，每小时仅需少于20mL的润滑剂即可在锻件和刀具之间形成足以达到润滑效果的润滑油膜。微量供绐润滑剂时，锻件、机床和切屑都保持干燥无油。微量润滑发挥润滑作用的关键点在于，油-气混合物准确地导向刀具的切削面和后面。因此，润滑混合物的供给有两种方式：通过刀具内部供油通道的内部供给，通过活节软管和喷嘴的外部供给。
