锻造厂家所用的锻造锤杆冲顶是由于锤头上升时得不到的缓冲，不能阻止锤杆继续向上而撞击顶盖，严重时会把顶盖撞飞或撞碎，究其原因，大体上有以下五点：
1、缓冲机构失灵产生的原因可能是钢球与其孔座配合不严密，或脏物卡塞或是装配时末放入钢球。
2、工作汽缸上盖的纸垫已坏，致使缓冲部位压力减少。
3、锤杆活塞上顶面的堵盖断裂，缓冲空间的容积增加，减少了缓冲部位的压力。
4、锤杆活塞顶面有砂眼，气孔，裂纹或通孔(起吊螺钉孔处)也会减少缓冲部位的压力。
5、活塞环折断，不起密封作用。
表面夹渣是在液态模锻过程中，部分涂料或氧化皮被挤入制件表层，在悴火时呈现皱皮或氧化渣麻点，因此锻件表面夹渣产生原因有：
1、涂料过多或末干固就进行浇注，使涂料带人液态金属中，锻件生产厂家有的还与金属液发生作用，形成化合物夹杂，例如，髙锡青铜的“硬质点”就是这样。
2、冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱褶变形，将涂料，氧化皮等挤人制件表层中。
对于高温合金，由于其再结晶速度缓慢，只有在高的温度和适当的变形程度下，再结晶才能与变形同时完成，因此，常利用锻后余热使之缓慢冷却，对于一些中小型锻件，常采用堆放空冷方法，镍基高温合金，再结晶温度高，再结晶速度慢，为了得到具有再结晶组织的锻件，可将锻后锻件及时放入高于合金再结晶温度的炉中保温5-7min，然后取出空冷。
还有就是阻止锻件表面产生夹渣的对策：
1、适当增加模温，涂料须喷涂均勻，干固。
2、加压前停留时间尽量短，保障加压时已凝固层不太厚a温度高，不易发生大的皱褶变形。
知道了锻件表面产生夹渣的原因和阻止对策，就可以从刚开始就注意，阻止锻件表面产生夹渣。
一，毛坯准备：
在闭式精密模锻时，坯料体积的偏差将引起锻件高度尺寸的变化，因此，要增加锻件的精度，先要增加下料精度，锻造毛坯的质量误差应严格控制在2%左右，用于闭式模锻的毛坯，其质量误差应控制在1%左右，依据外形定位的镦粗毛坯，尺寸和形状也要严格控制在一些精度范围内。
毛坯应采用吹砂或酸洗进行清理，清理后的毛坯表面应无氧化皮，夹杂物，裂纹，折叠，凹坑等缺陷。
二，毛坯加热：
精密模锻时，应采用少无氧化加热的方法加热坯料，毛坯加热后表面应无氧化或少氧化，并使脱碳层控制在低限度内。
在加热毛坯的过程中，要有良好的清洁条件，阻止不同杂物，氧化皮，熔渣等粘在坯料表面上。
