钢锭锻造达到一定的锻造比值时，铸态组织的树枝状晶粒便被击碎，并沿主变形方向变形伸长。同时，聚集在晶界的碳化物、非金属夹杂物和其它过剩相的形态也发生改变。其中碳化物、脆性硅酸盐及氧化物等塑性较差，压力加工后不变形或略有变形，易破碎，常沿锻坯延伸方向呈不规则的点状或细小块状聚集，呈带状或链状分布；塑性硅酸盐和硫化物有较好的塑性，随晶粒一同变形，沿主变形方向被拉长，呈条带状或纺锤状。
多数晶界过剩相的这种分布，在晶粒再结晶后也不会改变，使金属组织具有一定方向性，通常称为“纤维组织”，其宏观痕迹即“流线”。当钢锭只进行拔长变形时，锻造比达到2~3时便会出现纤维组织；如果首先进行镦粗然后进行拔长，锻造比要达到4～5时才能形成纤维组织，并且锻造比越大，纤维方向则越明显。
锻合钢锭内部孔隙缺陷的基本条件是：孔隙表面未被氧化，孔隙中不存在非金属夹杂(渣)，高温锻造变形时孔隙部位处于三向压应力状态，且要求达到足够的锻造比。
锻造比对金属组织的影响，可通过测量金属的密度、低倍检验和超声波探测以评价锻造压实效果；可通过高倍金相检验以评价晶粒粗细、晶间过剩相的破碎和分布。采用40Cr钢锭经拔长变形，分别按照不同锻造比值要求达到不同规格截面尺寸的试件，分别测量各个试件心部试料的密度。试验结果表明：当锻造比值为2时，试料密度已接近最大值。当锻造比值大于2.5后，试料的密度基本不再增大。
大量锻坯和轴类锻件横向低倍试片的检验结果表明：拔长锻造比达到2.0以上时，在锻坯截面尺寸和锻压设备、锻造工艺合理配合时，一般疏松、中心疏松均可达到0.5～1.0级以下，成为致密的“锻态”组织。树枝状晶的完全破碎特别是大截面合金钢锻件则需更大甚至达到5.0以上锻造比，此时仍有大量的枝晶存在。
