非铁金属的模锻或胎模锻与锻钢件的模锻或胎模锻大体相同，其差异之处在于：
(1)分型面的选择
1)非铁金属模锻时，在飞边处很容易形成裂纹。因此，分型面应尽量避免选择在零件工作时受力最大的地方。
2)为了改善金属的受力状况及节约金属材料，常采用无飞边闭式模锻锻造工艺，分型面位置选择在锻件最大截面的端面上。
(2)模锻斜度由于锻件较易取出，故非铁金属的模锻斜度比锻钢件的模锻斜度小。
(3)圆角半径为了避免在锻件圆角半径处产生裂纹，通常对锻件的内圆角取得大一些，约为型槽深度的1/4-1/2。
(4)连皮为了节约金属，常将较小的孔以连皮形式锻出。
(5)变形工步的选择由于非铁金属塑性差，因此对形状复杂的锻件需要分工步锻出，从简单形状逐渐过渡到复杂的形状，使金属流动均匀，填充容易，纤维连续。
(6)收缩率在制造型槽时应注意，非铁金属与钢锻件有不同的收缩率。铝基合金的收缩率为0.5%-0.7%,铜基合金为1%-1.2%,比模锻锻钢件的收缩率小。
(7)锻件毛坯的尺寸问题
1)由于非铁金属在加热时表面氧化极微，故通常对火耗的损失可忽略不计。
2)为防止镦粗时弯曲，坯料长度应不超过坯料直径的3倍。
3)在闭式模锻时，应注意端面两端平整，端面斜度小于5°，否则会出现纵向飞边。
(8)切边模切边模的间隙应比锻钢件略小，以防止在切边时引起裂纹和变形。因此，在切边时要特别注意模具的导向与定位问题，以防止冲头与凹模的错移，通常都应有导柱和导套等导向机构。
