在锻件生产中锻造设备的种类繁多，按照驱动原理和工艺特点的不同，主要有以下几类：锻锤类锻造设备、热模锻压力机、蜾旋压力机、平锻机、液压机及旋转成形锻压设备等。
(1)锻锤类锻造设备
锻锤是一种利用由锤头、锤杆和活塞组成落下部分在工作行程中积类的动能，在很高的速度下打击放置和锤砧上的锻件坯料，落下部分释放出来的动能转变成很大的压力，完成锻件塑性变形的设备，它是一种定能量设备，其输出能量主要来自于汽缸中气体膨胀做功和锤头重力位能。这类设备包括空气锤、蒸汽一空气锤、蒸汽一空气对击锤、高速锤、液压模锻锤等。
锻锤的工艺特点主要有：锻锤类设备的栽荷与锻造能力的标志是锤头（滑块）输出的有效打击能量；在锻件生产工作行程范围内，其栽荷-行程特性曲线呈非线性变化，越接近行程终点，其打击能量越大；在完成锻件锻造变形阶段，能量突然释放，在千分之几秒内，锤头速度由最大速度变为零，因此具有冲击成形特征；锤头（滑块）没有固定的下死点，锻件精度靠模具保证。
(2)热模锻压力机
热模锻压力机是依据曲柄滑块机构原理而工作的模锻设备，锻造设备参数属于曲柄压力机的一种。采用电机驱动和机械传动，通过将旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
热模锻压力机的锻件生产工艺特点主要有：由于采用机械传动，因此滑块运动有固定的下死点；滑块速度和滑块的有效栽荷随滑块位置的变化而变化；当压力过程所需载荷小于压力机的有效栽荷时，该工艺过程便能实现；当滑块载荷超过压力机有效载荷时，就会出现闷车现象，需装有过栽保护装置;压力机的锻件加工精度与机械传动机构和机架的刚度有关。
(3)蜾旋压力机
螺旋压力机是用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往发运动的锻压机械。
螺旋压力机是介于模锻锤和热模锻压力机之间的一种锻压设各。锻件加工的工作特性与模锻锤相似，压力机滑块行程不固定，可允许在最低位置前回程，根据模锻件所需的变形功的大小，可控制打击能力和打击次数。单螺旋压力机模锻时，模锻件成形的变形抗力是由床身封闭系统的弹性变形来平衡的，这一结构又与热模锻压力机类似。
(4)平锻机
平锻机又称为镦锻机或卧式锻造机，结构类似于热模锻压力机，从运动原理上也属于曲柄压力机的一种，但是其工作部分是做水平往复运动的。由电动机和曲柄连杆机构分别带动两个滑块做往复运动。一个滑块安装冲头用作锻造，另一个滑块安装凹模用来央紧棒料。
平锻机主要分用局部镦粗方法生产模锻件，在该设备上除进行局部聚集工步外，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工步。广 泛地用于汽车、拖拉机、轴承和航空所用的锻件中。平锻机具有热模锻压力机的特点，如设备刚度大、行程固定，锻件在长度方向（被打击方向） 的尺寸稳定性好；工作时依靠静压力成形锻件，振动小，不需要庞大的基础等。平锻机上锻造生产中比较高，是一种在大批量锻件生产中得到广泛应用的通用性模锻设备。
(5)液压机
采用液压传动，泵站将电能转变为液体压力能，通过液压缸和滑块（活动横梁）完成锻件的锻压工艺。它是一种定载荷设备，其输出载荷的大小主要取决于液体工作压力和工作缸面积。这类设备包括锻造水压机和油压机等。
液压机的工艺特点主要有：由于在滑块（活动横梁）工作行程的任—位置都可以获得最大栽荷，因此更适用于需要长行程范围内载荷几乎不变的挤压类工艺；由于液压系统中溢流阀的作用，因此易于实现过栽保护；液压机液压系统中压力、流世调节方便，可获得不同的载荷、行程、速度特性，既扩大了液压机的应用范闱，又为锻件优化锻造过程创造了条件；由于滑块（活动横梁）没有固定的下死点，因此液压机机身刚度对锻件尺寸精度的影响吋在一定程度上得到补偿。近年来液压技术的进步，液压锻件质量和精度的提高，使得液压机类设备得到了较快的发展。
(6)旋转成形锻压设备
采用电机驱动和机械传动，在工作过程中，设备的工作部分和所加工的锻件，二者同时或其中之一做旋转运动。该类设备包括楔横轧 机、辊锻机、辗环机、旋压机、摆动辗压机和径向锻机等。
旋转成形锻压设备的工艺特点主要有：坯料局部受力、局部连续变形，故加工时需要的力能较少，也可以加工尺寸较大的锻件；由于 加工过程中锻件或设备工作部分做旋转运动，所以比较适合加工轴类、圆盘类、圆环类等轴对称的锻件。
