热处理锻件的质量有直接检验与间接检验两种方法。
(1)直接检验方法
①外观检验：用肉眼或小于30倍的放大镜，观察锻件表面锈蚀、碰伤、烧伤与裂纹等缺陷。用浸油喷砂法显现裂纹也是外观检验法。
②无损检验：主要足用磁粉探伤与超声波探伤等方法检验外表和内部裂纹等缺陷，几何形状与尺寸检验等，测里尺寸余量与变形。
③性能检验：主要足硬度检验和弹资的弹性特性的测试等。硬度检测+必破坏被检锻件，因而对产品可以做100%硬度检查，试验效率高。
(2)间接检验方法间接检验是通过对试棒或试验件进行解剖，来测定同批锻件质量是否合格。例如：渗碳层、氮化层-及淬硬层的金相显微镜测定，觉要调质件试榨的机械性能试验等。以上检验方法虽多，但实质只有两个方面：一方面是热处理缺陷的检查方法；另一方面是热处理质软指标的验收方法。应该以质量指标 为主。
热处理的根本目的在于提高锻件的使用性能，其中以机械性能为主。在实际生产中，不可能对所有热处理锻件做机械性能试验，也没有这种必要。大多数热处理零件均以硬度值代表机械性能的质量指标。因此，硬度检验是检验热处理质里的主要手段，由于硬度和强度、塑性、韧性等直接的关系是实验值关系，所以硬度不 是衡量热处理性能的最佳指标，而是替代性指标。
一些要求高硬度的耐磨件与工件等，其本身技水要求就足硬度值，所以直接采用硬度检验。
