1.操作目的
制定本程序的目的是为保证气井在进行开井、关井以及日常油嘴调节作业时，正确的操作使用各井采油树上各阀门及油嘴的调节，以避免因人为操作失误而导致采油树阀门卡死损坏及油嘴断裂。
2.适用范围
本操作程序适用于PY30-1平台各个天然气井及使用美钻笼套式油嘴的气井，在井口地面设备故障后，进行维修、恢复及油嘴的日常调节作业时使用。
3.操作程序
3.1气井开井前的准备工作
3.1.1确认仪表气系统正常。
3.1.6确认井口控制盘仪表气供气压力（原设计为600KPa，后改为800KPa）、液压油压力为35000KPa及液压油液位为油位视窗的百分之80—百分之90。
3.1.2旁通会引起3级关断的压力低低及液位低低、温度低低关断信号，并旁通该作业井相关的单井信号。
3.1.4确认井口控制盘正常工作，清蜡阀引压及泄放管线连接完毕。
3.1.5确认下游流程畅通。
3.1.6确认主工艺流程所有SDV、BDV、自动控制阀门均处于正确状态。
3.1.7确认三甘醇再生系统能够正常运行。
3.2气井开井操作规程
3.2.1开井阀位操作顺序遵循由下自上的原则，并需要根据实际情况平衡安全阀上下游压力。
3.2.2保持井下安全阀SCSSV打开的状态，检查液压油回路压力，保持油嘴CHOCKVALVE有12〞以上开度(产量15-20万方)。
3.2.3依次打开手动主阀、手动翼阀，两个闸阀在全开状态下手轮需向关的方向回半圈，确保闸阀不会卡死。
3.2.4从清蜡阀引邻近井压力以平衡主安全阀MSSV上下游压力，压力平衡后关闭清蜡阀，并将两井之间引压管线泄压。
3.2.5依次打开主安全阀MSSV、翼安全阀WSSV。
3.2.6使用油嘴调节产量，完成后锁定油嘴。
3.2.7观察油嘴是否有振动、冻堵或者其他异常情况，及时处理。
井口装置锻件
3.3气井关井操作规程
3.3.1除设备故障、火灾关断等紧急情况和上级主管部门下达关井命令外，一般情况不得随意关停井。
3.3.2关井阀位操作顺序遵循由上自下的操作原则。
3.3.3记录关井前的井下/井口压力温度、油嘴大小。
3.3.4依次关闭井口翼安全阀、井口主安全阀。
3.3.5关手动翼阀、手动主阀，两个闸阀在全关状态下手轮需向开的方向回半圈，确保闸阀不会卡死；关小油嘴，保持12〞以上开度(产量15-20万方)，避免油嘴阀芯锲型口卡死。
3.3.6保持井下安全阀为打开状态（除重大作业、应急、撤离或长期关井情况外，一般情况下不关闭井下安全阀）。
3.4油嘴标零
3.4.1校零时去掉手轮，徒手转动阀杆校零。
3.4.1徒手顺时针旋转手轮至转不动为止，逆向转手轮半圈。
3.4.1将刻度套上三条零线的上一条位对准盘根盒上的形缺口，然后将刻度套上的锁紧螺丝顶紧。
3.5油嘴调节操作规程
3.5.1正常生产关井时，应保持油嘴12以上开度(产量15-20万方)进行关井，关井后锁定油嘴开度，再次开井时应保持此开度进行开井。
3.5.2当出现意外生产（单井）关停需重新开井时，应先将油嘴关闭调零，再将油嘴开至12(产量15-20万方)并锁定此开度进行开井。
3.5.3在任何情况下不允许使用加力杆对油嘴进行开关操作。
3.5.4调节油嘴时，应缓慢进行，避免开关过快造成油嘴意外损坏。
3.5.5听从中控指令，稳步调节油嘴开度，并记录相关数据。
井口装置安全注意事项
4.1每一步操作前都要与中控汇报并听从中控指令。
4.2关闭采油树上手动闸阀时，需确保顺时针关死后手轮再向逆时针回半圈，确保闸阀不会卡死；开启闸阀时原理相同。
4.3油嘴标零时为避免油嘴阀芯锲型口卡死，需要将手轮拆下，徒手调零，并尽可能降低校零时阀芯碰触内套筒定位校零斜坡的力度，确保阀芯可以正常回转半圈。
4.4严禁将油嘴作为隔离阀使用，并需要保持有12〞(产量15-20万方)的开度，以免油嘴上下游压差过大，调节时拉断阀芯。
4.5定期对采油树及油嘴进行注脂保养，并对相关阀门进行检查测试。
