环形锻件生产的新型工艺 环形锻件的锻造工艺为压钳把(便于锻造送料机夹持送料)、下料(切除夹杂偏析较重的原料锭尾部)、镦粗(扩大变形横截面)、冲孔、芯轴扩孔;筒形件的锻造工艺为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。
当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时，称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固，熔池中的钢液1边结晶，1边得到自耗电补充，至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。
所以，电渣锭有大冒口，头部也是平的。出结晶器后，去掉头部渣子后，电渣锭两端平整，很适合在锻压机的平台上直接镦粗，这对于空心类锻件生产来说，不对后续操作带来不便。相反，以往采用传统工艺压制钳把，不工序较多而且浪费料，切损量大。
原传统工艺压钳把、下料为1火，做完操作即需要回加热炉温度，等温度可进行镦粗后续操作，改此工艺为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。
这样，1面冲脱料占用的是钢锭芯部相对疏松的部分，大幅度了成材率;另1面，减少了锻造火次，减少了原料的损，节约了能源，了生产效率。
学者经过长时间的认真研究，从主变形区以及被动变形区理论出发，对镦粗理论进行研究。提出了平板镦粗时刚塑X力学模型的拉应力理论以及静水应力力学模型的切应力理论，与此同时还进行了大量的定X物理模拟实验，并利用广义滑移线法和力学分块法来求解分析工件的应力状态，大量了该理论的合理X和正确X，了利用普通平板镦粗圆柱体时其应力的分布规律，进而提出了锥形板镦粗，建立了柱体镦粗的刚塑X力学模型。
