轴锻件是一种应用非常广泛的锻件。这种轴具有良好的加工性能。在实际应用中，它没有任何孔隙率和其他缺陷，因此它不仅具有良好的外观保证，而且还具有优异的性能。让我们来介绍符合要求的轴锻件，以受人们欢迎。
齿轮轴锻件有多种类型。齿轮锻件常用的材料有：40Cr、42CrMo、20CrMnMo和20CrMnTi等。42CrMo和40Cr锻造齿轮大多为起重行业中的大型齿轮锻件，20CrMn钼和20CrMnTi大多用于传动机械锻造齿轮，无主小件（参考）。大多数齿轮需要提升齿轮。齿轮的热处理硬度在38-42HRC时达到好的性能。42CrMo的韧性远优于40Cr，因为前者具有良好的热处理淬透性，这与其材料密切相关。同样，相同硬度下的强度非常接近。在好的性能下，40Cr的抗拉强度为60~75kg/mm2，屈服强度为35~55kg/mm2；42CrMo的抗拉强度为110kg/mm2，屈服强度为95kg/mm2。性能比40Cr好得多。
40Cr材料具有良好的淬透性。水淬可硬化至直径28~60mm，油淬可硬化为直径15~40mm。淬火和回火后，材料具有良好的综合力学性能，具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件通常在淬火和回火后进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，可切削性良好，相对可切削性为60%，40Cr材料锻件的碳含量保持在0.40%左右，这确保了钢具有良好的强度和韧性组合。添加Cr元素主要是为了提高钢的淬透性。在淬火和加热过程中，铬元素完全溶解在奥氏体中，这提高了钢的淬透性。淬火后，Cr元素固溶体强化了基体结构，提高了基体结构的回火稳定性。在高温回火期间，一些Cr元素从基体结构扩散到沉淀渗碳体Fe3C，形成合金渗碳体（Cr，Fe）3C。
齿轮轴制造商生产的用于齿轮轴锻件的40Cr钢的主要化学成分（质量分数）为：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、0，≤0.035%P，≤0.035%S。
相变点为：Ac1770℃，Ac3805℃，Ms328℃。
40Cr齿轮锻件的初始锻造温度为1100~1150℃，锻造温度为800℃。锻造后，60mm以上的尺寸需要缓慢冷却。
齿轮轴制造商提醒：齿轮轴锻件的材料必须首先满足工况要求。在选择齿轮锻造材料时，应首先考虑工作条件的要求。合金钢通常用于制造高速、重载和冲击载荷下工作的齿轮锻件。要求高可靠性，因此必须选择具有高机械性能的合金钢。如果齿轮尺寸要求尽可能小，则应使用经过表面硬化处理的高强度合金钢。采矿机械中的齿轮传动通常具有高功率、低工作速度以及周围环境中极高的粉尘含量，因此经常选择铸钢或铸铁等材料。家用和办公机械的功率非常小，但要求传动平稳、噪音低或无噪音，并且可以在很少或没有润滑的情况下正常工作，因此工程塑料经常用作齿轮材料。
