碳氮共渗工艺在我国已经使用了很长时间，碳氮共渗工艺在碳氮共渗加热和淬火中都有记录。与渗碳相比，碳氮共渗具有许多优点：
1、共渗温度低于渗碳温度，一般为880°C或更低。低温将节约能源，改善工作条件，减少炉内夹具的损失，延长炉的使用寿命。
2、共渗锻件的变形较小。低共渗温度降低了热应力；渗层中氮的渗入提高了不锈钢锻件的淬透性，降低了渗层的临界冷却速率，降低了组织应力。减少了这两方面的联合变形。
3、共渗锻件的弯曲和接触疲劳强度高于渗碳锻件。含氮马氏体的硬度高于渗碳马氏体，并且具有很好的韧性和回火抗力。共渗锻件也比渗碳具有更高的耐磨性。
4、硬度均匀，表面光亮，炉内炭黑减少。
5、具有耐腐蚀性，即使在夏季和雨季也不易生锈。
然而，碳氮共渗也有许多缺点，不能取代锻件的渗碳。
1、共渗层容易形成表层结构缺陷，对性能有影响。
2、除渗碳外，还需安装氨气供应系统和排水设备。
3、共渗温度较低，氮素入渗初期促进入渗速率，后期阻碍入渗速率。因此，无法获得非常厚的渗碳层，并且需要比渗碳更长的时间来增加渗碳层的深度。
因此，当锻件表面要求高耐磨性和变形，但疲劳性能不太高时，碳氮共渗是合适的
